优质碳酸钙的工业制法是怎样的？

　　1.轻质碳酸钙制备方法：

　　石灰石生产的轻质碳优质碳酸钙包括煅烧、消化、碳化、分离、干燥、粉碎等工艺。原料石灰石的碳酸钙含量应在96%以上，镁盐1%左右，铁、铝氧化物应在0.5%以下。因此，石灰石在使用前要挑选，碎成50 ~ 150毫米。煤炭要求白煤，首先要以38 ~ 50毫米的粒度破碎。

　　石灰窑立窑持续操作。煤和石灰石的比例以1: 8 ~ 1: 11的比例混合，在上面加入窑，在900 ~ 1100下烘烤。原料在窑顶连续添加，生成的氧化钙在窑底不断去除。分解反应产生的二氧化碳在除尘、洗涤、干燥、压缩后被送到碳化过程中。将氧化钙放入火山灰罐，用3 ~ 5倍的水消化，消化温度在90左右，为1.5 ~ 2H。消化后石灰乳浓度为10 ~ 18 b  。经过过滤去除杂质后，放入生长池中搅拌，送到碳化塔。碳化塔是垂直气体泡沫反应器。压缩精制的二氧化碳气体后，从碳化塔底部引入，通过气体分配器进入塔内，与石灰乳接触，产生碳化反应。碳化温度为60 ~ 70，碳化压力为0.08MPa左右，碳化反应时间取决于二氧化碳的浓度、流量和再液体积。碳化端点由pH值测量确定，pH值约为7时，即为终点。

　　碳化的优质碳酸钙浆料用熟地放入熟浆中，然后用离心机脱水。脱水的碳酸钙在32%至42%之间，称为湿粉。连续将湿粉输入旋转干燥炉进行干燥，干燥炉中产生的材料的水不到0.3%。通过冷却、粉碎、体质，可以获得成品。

　　2.活性碳酸钙制法：

       生产原理与轻质优质碳酸钙的生产原理基本相同。不同之处在于碳化条件受到严格控制，生成微细颗粒的碳酸钙，加入1% ~ 5%的硬脂酸、树脂酸、木质素、阳离子表面活性剂等进行表面处理。调整粒子的凝聚状态，防止结晶粒子生长。

　　以境界算法为例，介绍如下。

　　(1)胶粘剂的配制取4.5kg36 B的氢氧化钠，加入70热水40千克，混合成溶液。加热15公斤硬脂酸和40公斤水溶解后，搅拌后慢慢加入上面配制的碱液中，产生硬脂酸钠。然后再加6公斤太古油。将溶液调整为中性，然后将水以总重量加到162公斤。这种粘合剂可用于3t成品表面处理。

　　(2)上浆工作在生产轻质碳

优质碳酸钙的过程中，从石灰石到碳化的所有设备和操作都适用于活性碳酸钙的生产。碳化后生成的碳酸钙浆放入热肠组搅拌，慢慢加入上面准备的硬脂酸钠太固液。每吨产品添加量为54公斤，成品中酯含量必须为0.5%。加入胶水后，持续搅拌一段时间，使材料充分混合。(3)后处理上浆后，碳酸钙经过离心脱水后放在烘干机内，首先通过自然或常温通风干燥，将含水量降低到10% ~ 15%，然后在80干燥，含水量低于0.5%。然后先通过24个筛子，另外100个筛子，就可以得到成品。